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日期:2015年12月16日 16:17

  1、炉膛筹办

  新建或大修后的炉子在消费前,必需要停止烘炉。 配料与备料 2.1原材料的挑选必需严厉把关。 2.2配料所需的质料,包罗铝液、镁锭、金属硅、中央合金等身分必需明白。没有明白标记的必需在停止取样,验明身分才气利用。 2.3一级废物:本厂熔铸车间的1.炉膛筹办,新建或大修后的炉子在消费前,必需要停止烘炉。 

  2、配料与备料 

  2.1原材料的挑选必需严厉把关。 

  2.2配料所需的质料,包罗铝液、镁锭、金属硅、中央合金等身分必需明白。没有明白标记的必需在停止取样,验明身分才气利用。 

  2.3一级废物:本厂熔铸车间的铸锭切头、切尾,炉中浇铸剩铝,身分阐发和低倍试样。 

  2.4镁锭:档次不低于99.90%。 

  2.5 Al—Si中央合金外购,每炉有化验成分值,进厂化验。 

  2.6铜、铬、铁、锰等金属添加剂,别离按其供方供给的百分比含量。 

  2.7以上的原材料必需枯燥、干净、不得有水、土壤、油污等。 

  3、原材料及辅助材料的利用要求 

  3.1电解铝业AL99.7以上,铝硅合金三级以上,镁锭三级以上,氮气99.99%,铝钛硼丝含钛5%以上,打渣剂、精辟剂、陶瓷过滤板必需契合有关规定。 

  3.2原材料的参加形态:Mg—以纯镁的情势   Si—以中央合金的情势   Ti—以铝钛硼丝的情势 

  4、投料 

  4.1投料前先查抄炉内能否干净,要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的渣及氧化物要清算洁净。 

  4.2炉子在停歇后,若为冷炉形态,应对炉子停止预热,使炉膛温度到达700~800℃阁下。 

  4.3将电解铝厂运来的铝液按浇包迟缓、安稳地注入炉内,必需停止测温并要有记载。丈量温度不要光测炉内,炉口温度也要丈量,以便理解炉内温度的平均性。 

  4.4投料时应留意先将碎铝、小料投向炉底,然后装入大块废物,投料不能集合在炉口,要散布平均,并按时搅拌。 

  4.5当参加的废物较多,一次难以局部加入时,盈余的废物也能够在铝液注入后别离参加,但参加的废物应能被铝液所吞没。 

  5、熔炼 

  5.1焚烧 

  5.1.1翻开炉门,开风机将炉内积压的气吹走,关上风门。 

  5.1.2焚烧从焚烧孔中将火种入炉角,渐渐翻开风机,开放燃气阀,焚烧胜利后,调解燃气量微风量,使从炉内喷出大批火苗,将炉门封闭进入一般熔炼。 

  5.2融化 

  升温熔融历程中要常常搅拌,并将未融化的大块金属铝扒向高温区,加快融化,炉料局部融化后(此时铝液温度不能超过730—750℃,)先在炉内平均的撒上一层打渣剂,使铝渣别离,将铝水表面的浮渣清算洁净,再把硅种和镁锭投入铝水中。参加镁锭后平均搅动,用扒子将镁锭压在铝液上面,不得浮出铝液,以防烧损。 

  5.3搅拌 

  5.3.1参加的金属添加剂和镁锭完整融化后,要对熔体停止平均的、完全的搅拌,搅拌时,扒子不得暴露液面,要安稳挪动,消弭死角。 

  5.3.2为包管合金身分的平均,持续搅拌的工夫要求为30分钟 

  5.4精辟 

  5.4.1每炉的铝液用氮气三瓶,压力调至0.3~0.5Mpa,沸腾20~25分钟,排气管在熔池前后,阁下往复安稳挪动其实不留死区,精辟历程必需有精辟的喷出。此时炉内铝液温度应在730~750℃范围内。 

  5.4.2当精辟剂喷完后,应持续通氮气一分钟阁下,以彻底清除管道中的残留精辟剂,然后将精辟管撤离熔体,封闭氮气。 

  5.4.3精辟完毕后,应扒出外表浮渣,并在熔体表面撒上一层笼盖剂。 

  5.5调解身分 

  5.5.1化验成果必需契合《铝合金化学成分内控尺度》的划定。 

  5.5.2注意事项 

  5.5.2.1取样要有代表性,取样前应充实搅拌,以平均其身分。 

  5.5.2.2取样前应掌握熔体温度恰当高些。 

  5.5.2.3取样部位应是熔池中部最深部位的二分之一处。 

  5.5.2.4取样前应将试样模充实加热枯燥,试样不得有气孔、夹渣缺点。 

  5.5.3按照炉前阐发成果停止身分调解,补料或冲淡。再取样停止炉后化验,及格放水锻造,不合格反复操纵,直至身分化验及格。

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